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制氮机系统启动步骤和停止步骤
发布时间:2020-10-13 14:27:25

生产的制氮机采用变压吸附原理,氮气纯度97%~99.9995%,流量5~12000Nm3/h,可根据客户需求定制化生产,被广泛应用于石油、化工、煤矿、冶金、轮胎、制药、食品、航空等行业。

变压吸附(Pressure Swing Adsorption简称PSA)制氮技术是一种从压缩空气中制取氮气的高新技术,工业中已得到广泛的应用。PSA制氮是利用碳分子筛对空气中的氮分子、氧分子进行筛分吸附,在压力升高时,具有很多均匀微孔的碳分子筛吸附氧,在压力降低时脱附氧,从而达到氧、氮分离目的。实际上碳分子筛吸附氧的同时也吸附氮,由于动力学效应和碳分子筛的微孔特性,氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮。PSA制氮一般在系统中设置两个填充吸附塔,塔内装填碳分子筛,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭,使两塔交替循环,以实现连续生产高品质氮气的目的。

制氮机开机前检查工作:

1、全面按顺序检查系统,设备是否全部处于待开机状态;
2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态;
3、电源是否正常;
4、空压机和净化系统是否正常;
5、冷却水是否正常(有的设备安装了冷却水循环系统);
6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。

制氮机开机步骤:

1、按程序启动空压机待其正常运行(空压机供气压力≥0.9Mpa)时,打开储气罐供气阀门并保证供气的仪表气压力为0.8‐0.9Mpa;空压机在空载状态下启动,正常运行后,排尽空气储气罐内油、水。
2、打开冷冻式干燥机,预冷5‐10 分钟,及时打开过滤器的排污阀,排尽余水。
3、压缩空气经活性碳过滤器进入空气缓冲罐,待缓冲罐压力升至≥0.8Mpa 时,打开吸附塔空气进气阀门,注意检查各工作系统是否正常;
4、打开制氮机总电源,开启电控箱内PLC电源,开启电控箱面板上制氮机启动按钮或者启动人机界面上启动按钮。控制系统进入自动运行状态,观察各指示灯是否正常,观察各电磁阀、气动阀是否正常切换(根据压力表指示的变化情况确定)。
5、系统进入运行状态后,打开氮分仪控制电源。
6、调整进气阀门的大小,缓慢打开出气阀门系统运行,调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5Mpa 左右(通常出厂时已调整好)。
7、待仪表进入测试状态时,调整测试流量系统进入测试(调节取样减压阀将压力调至0.05-0.1Mpa,调节取样流量调节阀,在探头出口能感觉有气出来即可)仪表正常运行后调整氮分仪报警纯度,观察纯度报警和报警声、光是否正常。
8、打开不合格气排空阀,一般关小氮气流量计前截止阀,调节流量到额定流量的二分之一,进行小气量制氮,气体达标后,缓慢打开纯气出口截止阀,将流量调至额定流量,关闭放空截止阀,设备正常运转即可使用。

制氮机停机步骤:

1、关闭空压机电源和出气口阀门;
2、关闭冷干机电源;
3、关闭进气系统阀门;
4、关闭制氮机PLC 控制电源、电控箱电源;
5、关闭各电源和开关;.
6、将储气罐和油水分离器下部排污阀打开、释放油、水;
7、如长时间停机,应打开系统中各个储气罐的排空阀门,让系统泄压后再关闭。


制氮设备运行中的注意事项:

1、经常注意设备的仪表供气压力;
2、注意观察各吸附塔的压力是否处于正常状态;
3、设备正常开启后应注意空压机、冷干机、过滤器、排水器是否正常;
4、注意出口流量不得高于设备额定的产气量;
5、在满足测试要求的前提下,取样流量应尽量减小;
6、制氮机回氮冲洗的阀门(再生阀)无特殊情况不要随意调节;
7、流量计启动时应慢慢打开,以免冲坏流量计;
8、设备连续运行时,应经常检查各管道的连接处的气密性,不得有漏气现象,并检查气动阀的运行状态是否正常。